Smart Automation공정별 고객맞춤형 혁신을 통한 로봇기반 제조자동화 및 스마트팩토리 구축
에이치씨엔씨는 스마트공장 구축을 통해 기업의 제품질향상, 생산성 향상 및 제조원가를 절감합니다.
SERVICES스마트자동화 6대 핵심 사업 분야.
ROBOT SI로봇기반 스마트 무인 자동화.
에이치씨엔씨는 로봇기반의 무인자동화 시스템을 고객현장에 맞게 설계 및 구현합니다.
우리 공장에 필요한 공정 자동화를 실현하기 위해 다양한 로봇제품들을 융·복합하여 운영할 수 있는 로봇 SI 기술이 필수입니다.
C社 산업용 로봇 기반 스테빌라이저 링크 성형 사출라인 구축 사례
공정 개요① 1차 Rod & 볼스터드 예열기 공급
→ ② 1차 사출성형 투입 및 온도검사
→ ③ 2차 볼스터드 공급
→ ④ 2차 사출성형 투입 및 비전검사
→ ⑤ 완제품 컨베이어 배출
공정 구축 내용3대ROBOT 적용
39secCYCLE TIME
원격원격제어 기능
실시간운행현황 · 설비 모니터링
구축 현장 & 영상C사 자동차 부품 생산공정 로봇 자동화라인
자동차부품 생산공정 무인자동화 설비 구축
J전자 — 국내유일 RG3 고전압 PTC 히터라인 로봇 자동화 구축 사례
공정 개요– 국내유일 RG3 고전압 PTC 히터라인 로봇 자동화 구축
국내 최대 산업용 로봇 공급사인 현대로보틱스 제품과 기타 제조사의 로봇을 활용한 로봇기반 자동화 적용.
로봇 주변 설비와 공정 시스템을 연계한 최적의 자동화 시스템 설계 및 구축 서비스 제공.
공정 구축 내용20Station조립공정
30M라인길이
21대ROBOT 적용
200secCYCLE TIME
구축 현장 & 영상전기차 부품라인 무인 자동화 구축 사례
로봇 팔레타이징 구축 사례
공정 개요산업용 로봇을 활용한 농산물 박스 팔레타이징 자동화 시스템.
제품 Picking부터 Palletizing까지 전 공정 무인화 구현.
공정 구축 내용농산물적용 소재
무인화Picking · Palletizing
EQUIPMENT AUTOMATION설비 자동화.
에이치씨엔씨는 컨베이어기반의 제품조립 및 포장라인 자동화 시스템을 고객현장에 맞게 설계 및 구현합니다.
세제 조립라인 자동화 구축사례
구축 내용- 제품: 세제
- 구성: Capping Assembly
- 특징: 세제 조립라인 자동화 구축
자동차 부품 포장라인 자동화 구축사례
구축 내용- 제품: PRESS PLATE
- 구성: 제품 PACKING
- 특징: 자동차 부품 포장라인 자동화 구축
EV Battery Assembly Line 구축사례
구축 내용- 제품: NE EV Battery (BPA / BSA)
- 구성: Battery Assembly Line 제품 이송
- 길이: 200M
INSPECTION측정 및 검사 자동화.
에이치씨엔씨는 공정라인에서 생산하는 제품에 대한 정밀 측정기 및 검사장비를 고객현장에 맞게 설계 및 구현합니다.
스마트팩토리 구축 시 설비와 시스템간의 정보 연동을 지원합니다.
Gear 검사 자동화 구축사례
구축 내용- 소재: Gear
- 검사항목: 내/외경, 형상 공차, 기어 소음, Rolling test
- Cycle time: 30 sec
Park gear 검사 구축사례
구축 내용- 소재: Park gear
- 검사항목: 내/외부 Crack, 열처리 유무
- Cycle time: 28 sec
Diff case 검사 구축사례
구축 내용- 소재: Diff case
- 검사항목: 내/외경 및 형상 공차
- Cycle time: 35 sec
전기차 부품 검사 구축사례
구축 내용- 소재: 전기차 부품라인
- 검사항목: 단차, 성능시험
- Cycle time: 30 sec
3차원 측정기 In-line 구축사례
구축 내용- 소재: 사출물
- 검사항목: 내/외경, 단차
- 항온, 항습 시스템 적용
LOGISTICS물류 자동화.
에이치씨엔씨는 컨베이어 기반 물류 자동화 시스템을 통해 공정간 자가 및 완제품 이송 효율을 극대화합니다.
J社 Level 4 시범 스마트공장 구축사례
구축 내용- 소재: Bolt / Nut
- 구성: 무인자동화 시스템
- 특징: 생산인원 80% 감소, 원소재 투입 ~ 완제품 배출까지 자동화
구축 효과- 생산량 증가: 30% (8,600 → 11,255 통/일)
- 생산량 증가: 49% (7,932 → 11,880/일)
- 산업재해 ZERO
AGV/AMR 기반 물류 자동화 구축사례
구축 내용- Rack별 적재현황 관리
- 부품 적치 및 위치관리
- 부품 출고/상차
특장점- 다수의 AGV 상태 모니터링
- 안전 이중화를 통한 안전성 향상
- 원격제어 기능
- 실시간 운행현황 및 설비상태 모니터링
AGV 기반 금형 교체 및 적재 무인화 구축사례
구축 내용- 2way Conveyor Type (L/R)
- Fork Type
특장점- 프레임 금형 교체 및 금형 창고 시스템의 무인화 구축
- 무인자동화 공정 적용에 따른 작업장 안전사고 예방
- 자동화에 따른 생산성 향상 효과
S社 – AGV 기반 공정 자동화 구축사례
2way Conveyor Type (L/R)
Fork Type
MONITORING모니터링 시스템 적용 가능 분야.
다양한 산업 현장과 설비 환경에 맞춰 커스터마이징 가능한 모니터링 시스템을 제공합니다.
센서 데이터 연동, 실시간 알람, 통계 리포트 기능을 통해 빠르고 정확한 의사결정을 지원합니다.
통합 모니터링 시스템 구축사례
적용 가능 분야- 전력 모니터링 시스템
- 공조(HVAC) 시스템
- 유틸리티 시스템
- 설비 모니터링 시스템
- 보일러/열처리 시스템
- 스팀 모니터링 시스템
- 수처리(WWW) 시스템
- 물류/창고 모니터링 시스템
- 실시간 감시/제어
- 생산량/데이터 추적 관리
- 조작 감시 및 관리
- 기타 모니터링 필요업무
HMI 기반 모니터링 시스템 구현
제조 빅데이터 리얼타임 분석 및 예측 시스템 구현
SMART LEARNING CENTER스마트배움터 구현.
에이치씨엔씨는 현장 실무형 인재 양성을 위한 로봇 기반 스마트공장 실습 시스템(스마트배움터)을 구축 및 운영합니다.
대학 및 정부기관과 연계하여 산업용 로봇 운용부터 공정제어, 생산/물류/품질 통합관리까지 차세대 제조 환경에 필수적인 실습 환경을 제공합니다.
실습시스템 개요- 로봇실습시스템 구축을 통해 로봇오퍼레이터 인력 양성 기반 구축
- 실습 위주의 스마트배움터 설립
- 실습교육 과정
- – 로봇공정 LINE 활용
- – 로봇 KIT 활용
- – PLC 제어시스템 교육
- – MES 시스템 교육 (자사 생산실적 모니터링 시스템 활용)
기대효과- 1다양한 산업에 활용중인 산업용 로봇의 특성 이해 및 활용
- 2로봇산업 특화교육을 통한 전문인력 양성과정 운영
- 3로봇활용 교육체계 및 교안 마련
- 4실습 중심의 스마트공장 실습시스템 구축
- 5로봇 오퍼레이터 자격과 연계한 기술능력 검증
스마트배움터 구축사례
울산과학대 — 스마트공장 실습교육 시스템 구축
💡 국내 시장에 검증된 티칭 전문기술국내 산업용로봇 시장점유율 1위 - HD현대로보틱스
로봇티칭 자격증 취득 절차
로봇티칭 자격증 샘플
티칭전문가 양성관련 기사글
자격증제도 신설 업무협약서
중소벤처기업진흥공단 — 산업용 로봇 기반 스마트공장 배움터 구축
거제대학교 — 산업용 로봇 기반 스마트공장 배움터 구축
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